鐵碳微電解填料工藝運行流程:

1.預處理:去除廢水中的油脂.固體懸浮物為微電解處理系統提供了穩定運行的條件。

2.PH值調整：鐵碳微電解填料處理廢水應為弱酸性.在富氧條件下運行。pH如果值過低，不僅會加速鐵碳填料的消耗，還會用大量的酸來調節，造成材料的浪費。在微電解運行過程中，待處理的廢水應進行處理PH值用酸調節為2-3左右。部分廢水。PH根據試驗結果確定值的設置。

3.曝氣充氧:在鐵碳微電解填料處理廢水的過程中，可以通過曝氣為廢水提供充足的氧氣，從而促進原電池效應的反應。另一方面，通過曝氣對廢水起到攪拌和沖擊的作用，在減弱濃差極化、加速電極反應的同時，通過曝氣的剪切力，及時更新鐵碳填料表面，提高廢水和鐵碳填料的傳質效率。曝氣時間.曝氣量可根據廢水處理水質的不同確定，一般曝氣量為水體的3-4倍。

4.微電解反應器的反沖洗:反應器中的填料可根據情況定期反沖洗，以提高填料的處理效果。反沖洗時，先關閉泵.關閉進水閥，增加進氣量。強化曝氣5分鐘后，關閉進氣閥。反應器內的水自上而下反沖洗填料，反沖洗水可排入調節池。反沖洗完成后，打開進水閥.廢水提升泵，可恢復廢水處理過程。

5.廢水經微電解處理后，在鐵碳微電解填料的作用下，廢水中溶解在水中的污染物分子狀態發生變化，從廢水中沉淀。在廢水中加入石灰乳調節PH在8-9之間，加入適量的助凝劑進行絮凝沉淀，去除廢水中沉淀的不溶物和膠體有機物。

如何正確選購鐵碳微電解填料？

強度越高越好。有客戶打電話咨詢，說強度越高，堵塞的可能性就越小。鐵碳填料廠家的技能工程師告訴大家:強度過高，填料表面的碳層不會簡單剝離表面。在微電解反應中，填料表面的鐵耗盡后，剩余的碳層難以剝離，會使微電解反應發生的鐵氧化物和碳層重重包裹填料表面。簡單的反沖刷方法難以保證產品外觀的即時更新，導致反應效果持續下降。

鐵含量越高越好。原則上，鐵作為消耗品，隨著時間的推移，鐵碳填料層中的單鐵越來越少。因此，很多人認為鐵含量越高，產品的使用壽命就越長。鐵碳填料廠家技能工程師反復實驗證明，鐵含量過高，很容易導致鈍化，即碳顆粒過少。在電位極差的影響下，鐵的負電核遷移到碳的外觀上。由于接收電子的負極太少，鐵的外觀被大量的負電荷包裹，形成肉眼看不見的細電子云“保護膜”，阻礙反應的發作，最終反應效果不安。

孔隙率越大越好。有些客戶尋求孔隙率，認為孔隙率越大，水阻力越小，填料層間隙截留的水越多，填料用量越少。事實上，多相反應的攻擊是在外觀上進行的。孔隙率越大，顆粒粒徑越大，比外觀積越小，無效空間越大。雖然可以在其中停留更多的水，但每個水分子流經的填料面積越小，反應效果越差。