鐵碳微電解填料
鐵碳填料的基本原理:鐵碳填料是電交互場景的光電催化。鐵碳微電解填料在廢水處理過程中會產生0.9~1.7V的電位差，在設備中會形成無數的原電池。原電池以廢水為電解質，通過陰陽極放電對廢水進行電化學處理，從而達到電化降解廢水中有機物的目的。鐵碳填料廠工藝流程簡單，使用壽命長，投資成本低，操作維護方便，運行成本低，處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需要定期添加，不需要更換，添加也不需要活化直接投入。
當電解質溶液中的鐵和碳滲透為光時，這是因為中間的Fe和C具有1.3V的電位差，會產生數千個微電池系統軟件，在其交互空間中形成靜電場。新的綠色陽極反映，由于工作能力的二價鐵離子恢復能力強，一些有機化合物可以恢復，一些不飽和基團(如羧基COH、偶氮基團-N=N-)可以雙鍵轉動，難溶性長鏈有機化合物的環形部分可以轉化為易降解的有機化合物和小分子，以改善水可以是生物化學。
另外，二價和三價鐵離子是優良的凝結劑，在非常初期的二價鐵離子具有很高的吸附-凝集特異性，將水的PH值調整為三價鐵離子，允許設置氫氧化物凝集物水槽，在廢水中設置細粒子的吸附浮狀態和有機化學和聚合物材料的膠體溶液，可以降低飽和加深污水，與污水中去除的有機化學物質的一部分進行化學污染的清潔。許多新陰極產生的反射綠色[H]和[O]在標準酸性堿性下，這樣的部件產生了許多污水的多組分，生物有機化學如此大溶解的分子斷鏈具有特定的氧化還原反應，可以去除飽和污水的有機化學，提高生化廢水。
酸洗工藝在我國許多工業部門得到了廣泛的應用。鐵碳填料生產廠家工藝流程簡單，使用壽命長，投資成本低，操作維護方便，運行成本低，處理效果穩定。處理過程中只消耗少量微電解反應劑。微電解劑只需要定期添加，不需要更換，不需要直接投入激活。微電解鐵碳填料具有廣泛的有機污染物，如偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構以去除和降解的有機物。在金屬酸洗過程中，隨著酸洗濃度的降低，酸洗液中的金屬離子含量增加，酸洗液失去酸洗效果，產生大量廢酸。這些廢酸不能使用，根據國家環保規定不允許直接排放，難以處理的問題。
1.硫酸廢液的處理。
鋼鐵業硫酸洗滌液的處理工藝主要有中和和法、硫酸鐵法、有機溶液提取法、透析法、離子交換法等。最后三種方法仍處于實驗研究階段，硫酸亞鐵、聚合鐵和顏料的生產在工業上得到了越來越廣泛的應用。
2.硝酸和氫氟酸混合廢液的綜合利用。
氫氟酸混合廢液綜合利用技術包括硝酸和氫氟酸的中和回收、氟化鈉、離子交換樹脂、溶劑提取、減壓蒸發和完全回收。
硫酸洗液中和處理:
酸含量不足1%的酸性工業廢水在處理初期采用化學中和法處理。具體方法有酸堿廢水中和、藥物中和、過濾中和等。過濾中和法一般適用于含油量低、鹽酸少于2g/l、硝酸少于20~30g/l的酸性廢水。
鐵、鋼酸洗廢水處理最常用的是石灰中和法，在廢水和廢水中加入消石灰中和，pH值在5.6~6.5之間，達到國家排放標準后排放。
而且方法簡單，但存在以下問題:管理繁瑣，難以控制，由廢水量限制；廢水硫酸、水、FeO、四氧化三鐵、硫酸亞鐵不能使用；這個過程產生的氣體擴散導致兩次污染；大污泥很難處理剩余的鹽殘留物。因此，人們一直在尋找有效解決這些問題的新方法。
硫酸洗劑中硫酸鐵的處理；
硫酸鐵鹽法
該方法的特點是廢液中的鐵可以回收利用。因此，研究人員非常重視它，逐漸形成了一套成熟的實用技術。以下六種方法已經付諸實踐。
濃度-過濾-自然結晶。
鐵先將廢硫酸和鐵酸洗罐放入反應孔中，然后將溶液加熱至100℃，反應2小時，然后冷卻濃縮自然加熱硫酸亞鐵結晶，最后干燥干燥機。
該方法可從酸洗廢水中回收低、中、高級硫酸亞鐵，可用于工業、農業、醫藥、化學試劑等領域。它具有操作簡單、投資少、成本低的優點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，加工能力小；產品質量差，生產周期長，更適合鄉鎮企業小規模生產。首鋼特鋼用這種方法處理軋鋼酸洗廢液。離心干燥后，殘液酸含量為0.5%，硫酸亞鐵含量為150-170克/升。
